1.45--- Yüksək Keyfiyyətli Struktur karbon polad, Orta Karbon Söndürülmüş və bərkidilmiş polad
Əsas Xüsusiyyətlər: Bukonveyer boşqab sistemləriən çox istifadə edilən orta karbonlu söndürülmüş və temperlənmiş polad, yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə, aşağı sərtləşmə qabiliyyətinə malikdir və su ilə söndürüldükdə asanlıqla çatlanır.Kiçik hissələr söndürmə və istiləşmə müalicəsini qəbul etməli, böyük hissələr normallaşdırıcı müalicədən istifadə etməlidir.
Tətbiqlər: Əsasən turbin çarxı və kompressor pistonu kimi yüksək güclü hərəkət edən hissələrin istehsalında istifadə olunur.Millər, dişli çarxlar, çarxlar, qurdlar və s. Qaynaq hissələri qaynaqdan əvvəl əvvəlcədən qızdırılmalı və qaynaqdan sonra tavlanmalıdır.
2, Q235A (A3) - Ən çox istifadə edilən struktur karbon poladı
Əsas xüsusiyyətlər: yüksək plastiklik, möhkəmlik və qaynaq performansı, soyuq ştamplama performansı, həmçinin xüsusi güc və yaxşı soyuq əyilmə performansı.
Tətbiq nümunələri: Parçaların və qaynaq strukturlarının ümumi tələblərində geniş istifadə olunur.Qüvvə böyük deyilsə, bağlayıcı çubuq, pin, mil, vint, qayka, üzük, mötərizə, baza, bina strukturu, körpü və s.
3, 40Cr - ən çox istifadə edilən poladdan biri, struktur alaşımlı poladdır
Əsas xüsusiyyətlər: Söndürmə və temperləmə müalicəsindən sonra yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə, aşağı temperaturda təsir gücünə və aşağı çentik həssaslığına malikdir, yaxşı sərtləşir, yağ soyuq olduqda yüksək yorğunluq gücü əldə edilə bilər və mürəkkəb forma hissələri asanlıqla çatladıqda çatlayır. su soyudulur, soyuq əyilmə plastikliyi orta səviyyədədir, istiləşmə və ya söndürmə və temperləşdirmədən sonra emal qabiliyyəti yaxşıdır, lakin qaynaq qabiliyyəti yaxşı deyil, qaynaqdan əvvəl çatlaqların əmələ gəlməsi asan 100 ~ 150 °C-ə qədər qızdırılmalıdır, ümumiyyətlə söndürülmüş vəziyyətdə istifadə olunur. və temperlənmiş vəziyyətdə, həm də karbonatlaşdırma və yüksək tezlikli səth söndürmə müalicəsi üçün.
Tətbiq nümunələri: Söndürmə və istiləşmədən sonra orta sürət və orta yüklü hissələrin, məsələn, dişli çarxlar, vallar, qurdlar, şaftlar, yüksüklər və s. istehsalı üçün istifadə olunur. dişli, mil, mil, krank mili, mandrel, qol, sancaq, birləşdirici çubuq, vint qoz, suqəbuledici klapan və s. kimi yüksək sərtliyə və aşınmaya davamlı hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur. ağır yüklü, aşağı təsirə, aşınmaya davamlı hissələrin istehsalı üçün, məsələn, qurd kimi, söndürüldükdən və ya istiləşmədən sonra, yağ nasosunun rotoru, sürüşmə bloku, dişli, mil, üzük və s. kimi yük, orta sürətli zərbə hissələri, mil, mil, halqa və s., böyük ölçüdə istehsal edildikdən sonra karbonatlaşdırma, yüksək ötürücü hissələrin aşağı temperaturda zərbəyə davamlılığı, məsələn, mil, dişli və s.
4, HT150 -- boz çuqun
Tətbiq nümunələri: sürət qutusu, maşın yatağı, qutu, hidravlik silindr, nasos gövdəsi, klapan gövdəsi, volan, silindr başlığı, təkər, podşipnik qapağı və s.
5, 35 -- Müxtəlif standart hissələr və bərkidicilər üçün ümumi materiallar
Əsas Xüsusiyyətlər: Müvafiq güc, yaxşı plastiklik, yüksək soyuq plastiklik və yaxşı qaynaq qabiliyyəti.Soyuq ştatlarda yerli pozulma və tel çəkmək üçün istifadə edilə bilər.Normallaşdırıldıqdan və ya söndürüldükdən və sərtləşdirildikdən sonra aşağı sərtləşmə qabiliyyəti tətbiq nümunəsi: kiçik hissə hissələrinin istehsalı üçün uyğundur, böyük yük hissələrini daşıya bilər: krank mili, qolu, birləşdirici çubuq, qarmaq və döngə, hər cür standart hissələr, bərkidicilər.
6, 65Mn - tez-tez istifadə olunan yay polad
Tətbiq nümunələri: hər cür yastı, yuvarlaq yay, yastıq yayı, yay yay yayı, həmçinin yay halqası, klapan yayı, debriyaj yayı, əyləc yayı, soyuq yay, klip yayı və s.
7, 0Cr18Ni9 - ən çox istifadə edilən paslanmayan polad (Amerika poladı 304, Yapon polad SUS304)
Xüsusiyyətlər və tətbiqlər: qida avadanlığı, ümumi kimyəvi avadanlıq və orijinal enerji sənayesi avadanlığı kimi ən çox istifadə edilən paslanmayan polad.
8, Cr12 - tez-tez istifadə olunan soyuq işlənmiş polad (Amerika poladı D3, Yapon polad SKD1)
Xarakteristikası və tətbiqi: Cr12 polad geniş istifadə olunan bir növ soyuq işlənmiş poladdır.Polad yaxşı sərtləşmə qabiliyyətinə malikdir və davamlıdır.Cr12 poladının karbon tərkibi 2,3%-ə qədər yüksək olduğundan, zərbəyə davamlılıq zəifdir, çatlaması asan və heterojen evtektik karbid əmələ gətirmək asandır.Yaxşı aşınma müqavimətinə görə Cr12 polad, yüksək aşınmaya davamlı soyuq kalıp, zımba, boşluq kalıbı, soyuq sarsıdıcı, zımbanın və yastı kalıbın soyuq ekstruziya kalıpının, qazma qolunun, ölçmənin, kiçik zərbə yükü tələblərinin istehsalı üçün daha çox istifadə olunur. məftil çəkmə qəlibi, ştamplama qəlibi, sap yayma lövhəsi, çəkmə qəlibi və soyuq kalıpla toz metallurgiyası.
9, DC53 - Yaponiyadan gətirilən çox istifadə edilən soyuq polad
Xüsusiyyətlər və Tətbiq: Yüksək möhkəmlik və möhkəmlik soyuq işlənmiş polad, Datong Special Steel Co., Ltd. Yüksək temperaturda istiləşmədən sonra yüksək sərtliyə, möhkəmliyə və yaxşı tel kəsməyə malikdir.Dəqiq soyuq ştamplama kalıpları, çəkmə kalıpları, tel yayma kalıpları, soyuq ştamplama kalıpları, zımbalar və s. üçün istifadə olunur.
10, DCCr12MoV - aşınmaya davamlı xrom polad
Cr12 poladı ilə müqayisədə, karbon tərkibi daha azdır və Mo və V əlavə edildikdə, karbid heterojenliyi yaxşılaşdırılır.MO karbid seqreqasiyasını azalda və sərtləşmə qabiliyyətini yaxşılaşdıra bilər, V isə taxıl ölçüsünü dəqiqləşdirə və möhkəmliyi artıra bilər.Bu polad yüksək sərtləşmə qabiliyyətinə malikdir, 400 mm-dən aşağı olan hissə tamamilə söndürülə bilər.300 ~ 400 °C hələ də yaxşı sərtlik və aşınma müqavimətini saxlaya bilir, Cr12 ilə müqayisədə yüksək sərtliyə malikdir, söndürmə həcminin dəyişməsi kiçikdir, həm də yüksək aşınma müqavimətinə və yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir.Ümumi çəkmə kalıbı, zımbalama kalıbı, ştamplama kalıbı, boşluq kalıbı, kəsmə kalıbı, flanşlama kalıbı, tel çəkmə kalıpları, soyuq ekstruding kalıp, soyuq kəsmə qayçı, dairəvi mişar, standart alətlər, ölçmə alətləri və s.
11, SKD11 - çevik xrom polad
Yapon Hitachi tipli istehsal.Poladdakı tökmə strukturunu texniki cəhətdən təkmilləşdirin, taxılları təmizləyin, Cr12mov-un möhkəmliyini və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırın və kalıbın xidmət müddətini uzatın.
12, D2 - yüksək karbonlu yüksək xromlu soyuq polad
ABŞ istehsalıdır.Yüksək sərtliyə, sərtləşməyə, aşınma müqavimətinə və yüksək temperaturda oksidləşmə müqavimətinə malikdir.Söndürmə və cilalamadan sonra yaxşı korroziyaya davamlılıq, istilik müalicəsindən sonra kiçik deformasiya, hər cür yüksək dəqiqlik, uzun ömürlü soyuq işləmə kalıbı, kəsici alətlər və çəkmə kalıbı, soyuq ekstruziya kalıp və soyuq kəsmə bıçağı kimi ölçmə alətləri istehsalı üçün uyğundur. .
13. SKD11 (SLD) - Deformasiyaya davamlılığı olmayan yüksək xromlu polad
Poladda MO və V tərkibinin artması ilə əlaqədar olaraq poladın tökmə strukturu yaxşılaşdırıldı və taxıl təmizləndi.Karbid morfologiyası təkmilləşdirilir, buna görə də bu poladın gücü və möhkəmliyi (əyilmə gücü, əyilmə, zərbəyə davamlılıq və s.) SKD1 və D2-dən daha yüksəkdir.Aşınma müqaviməti də artmışdır və daha yüksək temperlənmə müqavimətinə malikdir.Təcrübə sübut etdi ki, bu polad qəlib ömrü Cr12mov-dan yaxşılaşdı.Tez-tez tələb olunan qəliblərin istehsalı, məsələn, çəkmə kalıbı, təsirli daşlama çarxı çipi və s.
14, DC53 -- Yüksək Möhkəmlik Yüksək xromlu polad
Yaponiyanın Daido korporasiyası tərəfindən istehsal edilmişdir.İstilik müalicəsinin sərtliyi SKD11-dən daha yüksəkdir.Yüksək temperaturda (520-530) istiləşmədən sonra sərtlik 62-63 HRC-ə çata bilər və DC53 gücü və aşınma müqavimətində SKD11-i üstələyir.DC53-ün möhkəmliyi elədir ki, soyuq iş alətlərində çatlar və çatlar nadir hallarda olur.Aşağı qalıq stresslər.Yüksək temperaturda yenidən işləmə nəticəsində qalıq gərginliklərin azaldılması.Telin kəsilməsi səbəbindən çatlar və deformasiyalar yatırılır.Kəsmə və üyütmə xüsusiyyətləri SKD11-dən çoxdur.
15, SKH-9 - aşınma müqaviməti, ümumi yüksək sürətli poladın möhkəmliyi
Yaponiyanın Hitachi şirkəti tərəfindən hazırlanmışdır.Soyuq döymə kalıpları, dilimləmə maşınları, matkaplar, reamers, zımbalar və s. üçün istifadə olunur.
16. ASP-23 - Toz metallurgiyası yüksək sürətli polad
İsveç istehsalıdır.Karbidin vahid paylanması, aşınmaya davamlı, yüksək möhkəmlik, asan emal, istilik müalicəsinin ölçü sabitliyi.Zımba, dərin çəkmə qəlibində, qazma kalıbında, freze və kəsici bıçaqlarda və digər növ uzunömürlü kəsici alətlərdə istifadə olunur.
17, P20 - plastik kalıbın ölçüsünə dair ümumi tələblər
ABŞ istehsalıdır.Elektriklə aşındırma əməliyyatı.Zavod vəziyyəti əvvəlcədən bərkidilmiş HB270-300.Sərtləşdirilmiş sərtlik HRC52.
18, 718 - Plastik kalıbın ölçüsünə yüksək tələblər
İsveç istehsalıdır.Xüsusilə elektrik eroziya əməliyyatı.Zavod vəziyyəti əvvəlcədən bərkidilmiş HB290-330.Sərtləşdirilmiş sərtlik HRC52
19, Nak80 - yüksək güzgü, yüksək dəqiqlikli plastik qəlib
Yaponiya Datong bitki tipli məhsullar.Çıxış vəziyyəti əvvəlcədən bərkidilmiş HB370-400.Söndürülmüş sərtlik HRC52
20, S136 - korroziyaya qarşı və güzgü cilalayan plastik qəlib
İsveç istehsalıdır.Əvvəlcədən bərkimiş HB < 215. Sərtləşdirilmiş sərtlik HRC52.
21, H13 - - Ümumi yayılmış kalıp tökmə qəlibi
Alüminium, sink, maqnezium və ərintisi tökmə üçün.İsti ştamplama kalıbı, alüminium ekstruziya kalıbı,
22. SKD61 - Qabaqcıl Döküm Kalıbı
Yaponiya Hitachi zavod tipi, elektrik ballast resolution texnologiyası vasitəsilə, H13 daha xidmət müddətində əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşmışdır.
23, 8407 -- Qabaqcıl Döküm Kalıbı
İsveç.İsti ştamplama kalıpları, alüminium ekstruziya kalıpları.
24. FDAC - Kükürd onun qırılma qabiliyyətini artırmaq üçün əlavə edilir
Fabrikdə əvvəlcədən bərkidilmiş sərtlik 338-42 HRC, söndürülmədən, temperləmə müalicəsi olmadan birbaşa emalla oyula bilər.Kiçik partiyalı qəlib, sadə qəlib, hər cür qatran məhsulları, sürüşmə hissələri, qısa çatdırılma qəlib hissələri, fermuar qəlibi və çərçivə qəlibi üçün istifadə olunur.
GCS istənilən vaxt ölçüləri və kritik məlumatları heç bir xəbərdarlıq etmədən dəyişmək hüququnu özündə saxlayır.Müştərilər dizayn təfərrüatlarını tamamlamazdan əvvəl GCS-dən sertifikatlı çertyojlar aldıqlarına əmin olmalıdırlar.
Göndərmə vaxtı: 03 iyul 2022-ci il